本发明涉及一种塑料颗粒均化料仓。
背景技术：
在现有的技术中，普通的塑料颗粒均化料仓都是采用搅拌仓通过搅拌杆进行搅拌，但是普通的搅拌器都是采用人工上料，而且搅拌的比例需要事先人工称量，然后统一倒入搅拌器进行搅拌，由于需要人工进行配比和上料，大大降低了均化料仓的均化效率。虽然目前市场上的均化料仓具有配比调节功能，使其能够通过机器进行自动配比均化，大大提高了均化料仓的均化效。如专利号为CN201620133414.6的专利，其具体结构为：包括配比系统和均化系统，所述配比系统包括储料仓、储料仓防尘板、防尘板折叠轴、过滤网、均化支撑架、物料过渡仓、调节挡板、调节挡板驱动器、调节挡板驱动杆、调节挡板滑动轮、出料控制板、控制板伸缩弹簧和出料管，所述储料仓设置在所述均化支撑架顶端，所述储料仓防尘板通过所述防尘板折叠轴与所述储料仓相连，所述过滤网设置在所述储料仓内，所述物料过渡仓设置在所述均化支撑架内，所述储料仓与所述物料过渡仓相连，所述调节挡板通过所述调节挡板滑动轮实现在所述物料过渡仓内的滑动，所述调节挡板通过所述调节挡板驱动杆与所述调节挡板驱动器相连，所述调节挡板驱动器固定在所述均化支撑架侧壁上，所述出料控制板通过所述控制板伸缩弹簧与所述物料过渡仓的侧壁相连，所述出料管设置在所述物料过渡仓底端，所述配比系统通过所述出料管与所述均化系统相连，所述均化系统包括均化仓、均化驱动器、搅拌支撑杆、均化旋转叶、出料挡板、出料挡板转动轴和排出管，所述均化驱动器设置在所述均化仓顶端，所述均化驱动器与所述搅拌支撑杆相连，所述均化旋转叶与所述搅拌支撑杆相连，所述排出管设置在所述均化仓底端，所述出料挡板通过所述出料挡板转动轴设置在所述排出管内。通过上述结构可以看出，均化料仓内均具有用于搅拌工料的搅拌组件，这样就需要及时对搅拌组件进行清洗和维护，提高了运行和维护成本，并且结构复杂，增加了工序，延长了生产时间。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种塑料颗粒均化料仓。
按照本发明提供的一种塑料颗粒均化料仓采用的主要技术方案为：包括仓体以及安装在所述仓体上的配比装置，所述配比装置包括主料仓和辅料仓，所述主料仓和\或所述辅料仓通过输料管与所述仓体的底部相连通，所述主料仓和所述辅料仓均包括配料仓以及设置在所述配料仓内的过滤体，所述配料仓的两端设置有配料进口和配料出口，所述过滤体的侧壁具有过滤孔，主料和辅料分别经所述配料进口流入所述过滤体内，再通过所述过滤孔过滤后经所述配料出口进入所述仓体内进行混料，通过输料管将仓体内的混料回流到所述配比装置内。
本发明提供的塑料颗粒均化料仓还可具有如下附属技术特征：
所述配料仓内设置有固定板，所述过滤体底部设置有安装孔，所述过滤体通过螺钉穿过所述安装孔安装在所述固定板上。
所述配料仓内位于所述过滤体下方设置有漏料板，所述漏料板上端直径大于下端直径。
所述仓体内分别位于所述主料仓和所述辅料仓处设置有散料板。
所述散料板为锥形散料板。
所述仓体由圆柱体和锥体构成。
所述仓体的底部设置有出料口。
所述仓体上还设置有连接件。
所述仓体上还设置有通气设备和通水设备，所述通水设备是横排管，所述通气设备是竖管；或者所述通水设备是竖管，所述通气设备是横排管。
所述横排管和所述竖管均连通有位于所述仓体内的多个喷嘴。
采用本发明提供的塑料颗粒均化料仓带来的有益效果为：本发明通过在仓体上安装配比装置，使得该均化仓具有配料配比功能，使其能够根据需要进行配比调节，节省了人工调节步骤，提高了塑料颗粒的均化效率；并且简化了配比装置的结构，降低运行成本；通过设置有通气设备和通水设备，在进行混料的同时能够对塑料进行清洗，同时通气和通水，具有更好的清洗效果，对沾附在废旧塑料表面的油污、包覆层等污物进行清洗，对于塑料制品加工企业，降低生产成本，充分利资源。具有高效率、均化效果好、安装维修方便等优点。
附图说明
图1为本发明所述塑料颗粒均化料仓的立体结构图。
图2为本发明所述塑料颗粒均化料仓的剖视图。
图3为本发明所述塑料颗粒均化料仓中过滤体的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详述：
如图1至图3所示，按照本发明提供的一种塑料颗粒均化料仓的实施例，包括仓体1以及安装在所述仓体1上的配比装置，所述配比装置包括主料仓2和辅料仓3，所述主料仓2和\或所述辅料仓3通过输料管16与所述仓体1的底部相连通，所述主料仓2和所述辅料仓3均包括配料仓以及设置在所述配料仓内的过滤体4，所述配料仓的两端设置有配料进口5和配料出口6，所述过滤体4的侧壁具有过滤孔，主料和辅料分别经所述配料进口5流入所述过滤体4内，再通过所述过滤孔过滤后经所述配料出口6进入所述仓体1内进行混料，通过输料管16将仓体1内的混料回流到所述配比装置的主料仓2和辅料仓3中的一种或两种内，本发明通过在仓体1上安装配比装置，克服了普通均化仓的人工上料，而且搅拌的比例需要事先人工称量，然后统一倒入均化仓进行搅拌，由于需要人工进行配比和上料，大大降低了均化料仓的均化效率，本发明提供的均化仓通过采用上述技术方案，使得该均化仓具有配料配比功能，使其能够根据需要进行配比调节，节省了人工调节步骤，提高了塑料颗粒的均化效率，另外，本发明通过输料管16分别连接仓体1和主料仓2，减少了均化料仓内的搅拌组件，通过主料仓进行二次均化，进一步提高了塑料颗粒的均化效率。
参见图1至图3，按照本发明提供的塑料颗粒均化料仓，所述配料仓内设置有固定板7，所述过滤体4底部设置有安装孔8，所述过滤体4通过螺钉9穿过安装孔8安装在所述固定板7上，本发明中的配料通过过滤体4侧壁上的过滤孔可通过细粒径的配料颗粒，将粗粒径的配料留在过滤体4内，保证了仓体1内的配料颗粒的粒径控制在一定范围内，保证均化质量，在过滤体4过滤一段时间后，通过拆除螺钉9将过滤体4拆卸下来，倒出过滤体4内的大颗粒后再安装回去，使得过滤体4拆卸方便，便于维护。
参见图1至图3，按照本发明提供的塑料颗粒均化料仓，所述配料仓内位于所述过滤体4下方设置有漏料板10，所述漏料板10上端直径大于下端直径，所述仓体1内分别位于所述主料仓2和所述辅料仓3处设置有散料板11，所述散料板11为锥形散料板，本发明通过设置散料板11将主料仓2和辅料仓3落入的辅料和主料可以均匀的混合，避免主料仓2落下的主料与辅料仓3落下的主料相互分离。
参见图1至图3，按照本发明提供的塑料颗粒均化料仓，所述仓体1由圆柱体和锥体构成。所述仓体1的底部设置有出料口12。所述仓体1上还设置有连接件13用于连接外部计量泵等部件。
参见图1至图3，按照本发明提供的塑料颗粒均化料仓，所述仓体1上还设置有通气设备和通水设备，所述通水设备是横排管14，所述通气设备是竖管15；或者所述通水设备是竖管15，所述通气设备是横排管14。在进行混料的同时能够对塑料进行清洗，同时通气和通水，具有更好的清洗效果，对沾附在废旧塑料表面的油污、包覆层等污物进行清洗，对于塑料制品加工企业，降低生产成本，充分利资源。具有高效率、均化效果好、安装维修方便等优点。
本实施例中，所述横排管14和所述竖管15均连通有位于所述仓体1内的多个喷嘴，横排管14的多个喷嘴沿横排管14的长度方向排列设置，竖管15的多个喷嘴沿竖管15的长度方向排列设置。在塑料颗粒的混合过程中，一边向料仓1内添加塑料颗粒，一边经由通气设备的多个喷嘴吹入高压气体，利用高压气体辅助搅拌均化料仓1内的塑料颗粒。当需要均化另一种物料时，经由通水设备的多个喷嘴喷出高压液体清洗掉料仓1内壁上附着的残料，当然，清洗料仓1内壁上附着的残料时亦可同时经由通气设备的多个喷嘴喷出高压气体，提升清洗效果；待料仓1清洗完成后，停止通水设备，通气设备的多个喷嘴喷出高压气体，利用高压气体吹干料仓1内壁上附着的清洗液，待通气设备通气预定时长后，向料仓1内添加第二种物料混合时的多种塑料颗粒。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
均化料仓 http://www.czyakui.cn/