2018年6月11日，南极熊获悉，武汉易制将于近期联合合作伙伴推出一款3DP 粉末粘合金属3D打印机，与我们常见的SLM 激光选取融
化的金属3D打印机不同，该技术采用复合金属粉末材料（包括金属粉末基材、促烧剂、还原剂等），通过高速多射流单道成形技术喷射多组
分成形剂于粉床，不需要添加额外支撑，经过脱脂和烧结等后处理方法完成成品金属零件的制造。从成形过程来看，技术方案与美国著名的
创新型公司Desktop metal工艺路线相似，该技术的推出说明国内在该类创新技术领域的研发处于世界较高水平，有利于产品的普及应用。
由于打印层厚范围广（0.02~0.2mm），而且单层打印速度较快，因此该技术的成型速度明显快于激光金属3D打印。据介绍“如果将平
台排满大尺寸工件去打印，速度甚至可以达到激光金属3D打印的几十倍。”
该技术不仅可以大规模生产金属3D打印零部件，同时可以使零件在不同部位具有不同性能。成形剂中的粘结剂组分使粉末粘结成形，调
节改性剂组分比例可以改变零件的硬度、耐磨性和耐高温性等。例如，在零件表面增加硬度和耐磨性能。该技术对金属粉末材料的要求不像
激光熔化技术那样高，粉末的形状不需要是球形，椭圆形、甚至其它不规则形状都可以，使得材料成本极大降低。显然，该技术能显著降低
打印成本，使其成为广泛使用的金属制造技术，既能提供更快的生产速度、质量，同时还能降成本。
技术特点：
1、无需使用激光烧结系统，可直接喷印复合金属粉末材料，不受粉末材料形状制约；
2、无需添加支撑，可实现大规模生产金属零件打印；
3、大幅度降低零件打印成本和加工周期；
4、具有独特工艺，可以实现在零件表通过调节改性剂组分改变零件硬度、耐磨性及耐高温性能等性能，满足不同需求；
5、适合于航空航天、医疗、模具、铸造、高校、研究院及材料研究等多个领域，与工业制造相衔接；
6、脱脂烧结过程中，会有一定的收缩率，可以在软件中补偿。
那么这台设备在实际的应用中表现如何呢？据介绍，加工一套400mmх400mmх150mm的金属鞋底模具。使用传统数控加工方法，通常
需要15-30天时间，而采用此技术加工周期只需1天，费用约800-2000元。显然，3DP金属打印机能在鞋厂鞋模的一次性快速制作中，极大
缩减时间成本，只需1天的时间便可以打印出一双金属鞋模。这对于金属模具的研发和制作很大的压缩了加工周期和减少了生产成本。
3DP技术作为3D打印技术之一，具有快捷、适用材料广、成本低等许多独特的优点，从目前世界上的研究进展来看，发展前景乐
观。
现在3DP打印技术不只具有速度极快、打印全彩色、成形尺寸大等特点， 现在打印材料方面也能成形多种材料，如尼龙、陶瓷、覆膜砂、
金属粉末等。3DP技术正在逐渐解决表面质量问题，其应用前景将可观。可以预见，新的3DP金属喷印技术一旦广泛商用，传统金属3D
打印技术（SLM）和传统制作金属模具技术必将受到冲击。武汉易制科技将专注于3DP技术，将该技术推向市场，与工业制造真正衔接，为
工业制造业的发展注入新的活力。
据南极熊了解，易制科技在2015年推出全彩3DP石膏粉打印设备后引起广泛的市场关注，2016年推出基于3DP技术的大型覆膜砂设备，
该技术一直处于国内地位。2017年下半年，易制科技联合合作伙伴研发出3DP金属打印成型设备，且将于近期发布产品，可进一步巩固
易制科技在国内3DP技术领域的地位。（转自南极熊3D打印网）