小型废钢龙门剪工作原理：
小型废钢龙门剪设备主要有进料料仓，破碎双棍，配电控制系统，出料输送机及动力驱动等主要部分组成；
小型废钢龙门剪进料料仓：放置待剪切金属，防止剪切时，金属飞溅出来而造成故障；
破碎双辊：双棍装有耐磨刀，所有刀盘装配后，形成螺旋刀，旋转后，确保每个刀盘均匀受力，双辊通过扣合确保双辊刀盘间 无大缝隙，通过刀的钩挠及双棍间的挤压实现对金属的剪切；
小型废钢龙门剪出料输送机：独立动力系统，整体用螺栓固定在剪切机，可以整体抽出，维修及更换部分灵活方便；
该型小型废钢龙门剪设备可以直接将送入进料仓内的物料直接经剪切双辊固定、 钩挠、挤压从而完成剪切过程。
小型废钢龙门剪如何进行试运转
小型废钢龙门剪安装应满足哪些要求
1、试运转前的检查：多点干油泵及其管路的供油情况。楔形调节块调整位置是否符合设计技术要求。盘车观察是否有互相卡碰的地方，一切正常后方可开车。
2、确认转动方向，电动机单独空载运转2h，检查轴承温度。
3、盘车使飞轮避开死点，使启动时能克服其惯性。
4、装好三角皮带，调整其拉紧程度和两轮间的平行度。
5、设备在启动前，必须先开动干油泵，对各润滑点进行加油。
6、空载试运转为4h，运转中应符合下列要求：肘板与肘板座之间不应有不正常的响声。锁紧弹簧与拉杆之间不应有较大的响声。轴承温升不得大于30℃。电流和电压的稳定值应在额定范围内，不得有不正常的波动。
1、试运转前的准备：检查剪切腔是否有杂物。检查转子板锤与反击板之间的间隙，应符合设计要求。检查打击板调整装置是否灵活。用人工盘车，观察转子板锤有无碰擦现象。检查主轴承润滑油注入情况。
2、确认无误后，点动电动机。确认电动机的转向，电动机空转2h，确认电动机性能和轴承温升情况。
3、装好三角皮带，调整其拉紧程度，复查两皮带轮间的平行度。
4、点动开车，检查各部件运转是否正常。确认无误后，进行空车试运转4h，检查下列部位（直联传动不允许点动）：剪切腔内不应有不正常的响声。设备运转平稳，无不正常的振动。大型鳄剪轴承温升应在规定值之内。电动机实际消耗功率和电流值应在额定值之内，不应有不正常的波动现象。
5、荷载试车：荷车试车分两班，每班运转6h，且在同一天进行。荷载试车分：半荷载小块料、半荷载正常料、满荷载正常料。
我公司生产的小型废钢龙门剪设备无论是在设计工艺、动力配置、刀材质选择上都是经过长期设计的，为的就是从根本上保证小型废钢龙门剪强大的工作效率和实用性，我们相信小型废钢龙门剪产品能够满足客户的不同需求。
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