一、高温插板阀设计理念
1）、整个窑系统在正常工作状态中，气流不是稳定，造成阀板晃动、碰撞。措施：加装阀板的跟踪密封；阀板插入时偏离中心线20mm，便于减少阀板内漏及振动；阀板内设有挡风槽，减少磨损，利于密封。
2）、减少热风中有害物质的侵蚀，增加耐温，抗冲刷。措施：减少金属在阀表面外露，增加浇注料保护层；选择了三次风管阀板专用材料超微细高纯度莫来石及少量刚玉为主的浇注料。
3）、阀板的整体结构设计很重要。阀板的材质及结构：阀板用耐热钢焊接成网状结构；根据金属与浇注料的热膨胀系数的不同，确定喷涂材料的厚度，合理安排钯钉的疏密及浇注料保护层的厚度。
二、设备打浇注料注意事项
1）现场打浇注料的弊端
1.1现场浇注无法掌握阀门各部分之间的尺寸，因为我公司用模型能够很准确地浇注出阀门的各部分尺寸，不致在使用时由于热膨胀导致阀板提不起、关不死的情况。
1.2现场浇注无法掌握浇注料的水分加入（特别是阀体），现场要求浇注料要有较好的流动性，所以加入水分必然超标，水分过大造成浇注后材料疏松，硬度减小，故不耐冲刷。水分过大造成物理水增多，结晶水在达到一定温度后挥发时破坏浇注料之间的结构，造成阀体松软影响阀体质量。公司内浇注能够严格控制水分及搅拌时间、运输距离（一般十几秒钟就可以运输到位）。厂内浇注启模时控制得当，阀体内物理水分有充分的挥发时间。
2）出厂前打浇注料的优点
2.1、浇注料浇注时采用泡沫型浇注而成，能够保证各部分尺寸的精度。
2.2、公司内打浇注料能够很好的控制水分，使得阀门浇注部分不疏松、不脱落、抗冲刷、耐磨度高。
2.3、因阀门浇注料和阀门均由本公司制造完成，不会出现因阀门不关闭、打不开推脱责任的现象。阀门如出现一切问题均由本公司承担。
三、高温插板阀驱动牵引装置的对比
1）、传统牵引装置的缺点：
减速机钢丝绳滚筒或减速机链条传动均为软连接传动，关闭时如遇到阀板意外卡住或者管道积灰驱动装置不能得到反馈，从而继续动作会导致信号传输错误、逆向运动、损毁设备等危害。
我公司采用齿轮齿条式牵引装置
首先，遇到阀板意外卡住时除了阀板自重外又产生大于1.5板重力的推力相当于2.5倍阀板重力推动阀板，使得阀板可以顺利关闭。其次，遇到管道积灰严重时，阀板关不到位，执行器启动过力矩保护。设计精确坚固耐用，同时避免传统牵引装置所产生的严重后果。
2）、驱动装置：
传统高温阀采用减速机+滚筒+位移传感器的驱动方式，其缺点是
2.1、传动牵引为软连接，无法正确定位阀板位置；
2.2、位移传感器多为电阻式，灵敏度低，使用寿命短；
2.3、只能提供输出信号，不能双向控制，操作麻烦。
我公司采用带制动电机多回转大扭矩执行器，精准定位阀板位置，输入输出4-20mA，可通过中控室控制，操作可控，操作方便。
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