矿用耐磨管道

超高分子量聚乙烯管的工程应用 　　一、火电厂、煤焦化厂脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱衬胶 　　(1)脱硫温度在70——120内衬用丁基橡胶 　　(2)介质酸性较强的选用丁基橡胶 　　(3)介质碱性较强的 氯丁橡胶 　　(4)大型罐体现场制作温度 低于50度采用预硫化丁基橡胶，高于50度的包胶后密封罐体通过蒸汽硫化 　　二、矿山冶金洗煤厂工艺管道 (车间使用，长线用超高管或复合管) 　　(1)颗粒较大冲击性强内衬采用进口橡胶Lina rd 60胶板 　　颗粒较小的采用Linatex 40胶板 　　(2)含油量大的采用Linatrile N55胶板 　　三、石化、电厂、化工厂、水处理管道 　　(1)温度低于50度，弱酸弱碱，内衬使用天然半硬橡胶(温度高用丁基) 　　(2)排水、废液处理装置、污水处理装置：混凝土槽、中和槽衬胶 　　四、铝业公司：氢氧化钠贮槽内衬采用氯丁橡胶 　　五、化学工业：氯碱装置(氯丁橡胶)、盐水槽染料(丁基橡胶)、化学品等设备及管道衬胶 　　六、钢铁厂：**回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置及配套管道衬胶 　　内衬采用丁基橡胶(罐体或槽) 　　超高管在工程上的应用 　　2001年下半年鲁南矿业公司选矿厂高扬程双线尾矿输送工程，安装运行近两年来，效果良好。工程双线全长为1950m×2，运行压力为1.6MPa。选用的是公司生产的螺旋焊管和薄壁超高分子量聚乙烯(UHMW..PE)管道钢塑复合管，内层为256×8mmUHMW.PE管，利用了此管的耐磨性、摩擦阻力系数小、不粘附性好、耐冲击、自润滑、耐环境应力、开裂性好、抗内压强度高等特点。外层采用了直径273×6mm的钢卷板管作为耐压层，可将整条管线的耐压等级提高到高压力输送。更适应于长距离野外输送，防止外力破坏作用，拓展了应用领域。全线采用了法兰连接方式，法兰的焊接、管道复合全部采用了工厂化生产，使管线安装又快又标准。2002年3月8日双线一次性试车成功。超高分子量聚乙烯(UHMW—PE)管，在鲁南矿业公司选矿厂水管道、浆体管道，采矿场的压风管道、排水管道已普遍使用的有直径325×15mm、273×12mm、219×10mm、159×10mm、110×10mm，无缝钢管、铸铁管等正在逐步淘汰。 　　2、超高分子量聚乙烯(UHMW..PE)管道在井下充填中的应用。莱芜矿业有限公司业庄铁矿、谷家台铁矿是山东省内有名的大水矿山，采矿后为了保证治水效果并确保地表不塌陷，必须用充填料充填采空区以支撑采空区顶板。两矿区多年来就充填管道尝试了多种材料，普料钢丝管易安装不耐磨，一般用不了三个月就磨透跑浆影响正常生产。钢管重量大安装不方便，一般只能用六个月左右。高密质耐磨钢塑复合管价格昂贵，安装极不方便。由于是钢管与高密质塑料复合而成的，一旦内壁的高密质塑料管磨坏就会起皮造成堵管。为了彻底解决这几种管道的缺陷，2001年4月选用了超高分子量聚乙烯(UHMW..PE)管道，由于质轻搬运、安装方便，巷道转弯不必专门制作弯头，可任意随巷道转弯固定。10月份业庄矿完成2.8万立方米水泥河沙充填料浆。与超高分子量聚乙烯(UHMW..PE)管道串联并用的无缝钢管已进行了一次更换。而超高分子量聚乙烯管其磨损量仅4.85%，按磨损30%进行更换计算，使用寿命可达3年以上，相当于无缝钢管6倍之多。新材料的应用产生了较好的经济效益。 　　3、超高分子量聚乙烯(UHMW..PE)管道在热电厂粉煤灰管内结垢条件下的应用。我国电力行业粉煤灰排放方式以水力冲灰为主，热电厂水力排灰系统中普遍存在着管内结垢的问题。有些电厂仅一、两年时间灰管内的结垢厚度就可达50-80mm。茌平电厂、广西维尼纶厂等，灰浆经数千米以上管线输送到粉煤灰料场存放，钢管一两年结垢50-70mm，管道每两年酸洗一次(用30%浓度的**外加铁缓蚀剂)，除垢后的钢管内表面锈蚀严重，表层剥落，底部更甚，入口处100m范围内，结垢、锈蚀更为严重，2001年、2002年两厂分别超高分子量聚乙烯(UHMW..PE)管。利用此管耐磨、耐腐蚀、耐冲击、自润滑、不结垢、耐环境应力开裂性好、抗内压强度高等特点。解决了管道的磨损、结垢、腐蚀等问题，确保生产经济运行。