铝壳直流电动机是可以实现直流电能和机械能之间的转换的电动机。它由定子和转子两部分组成，它们之间有一定的气隙。在使用中，我们会遇到轴承损坏的问题。让我们看一下损坏的原因：
1、混合使用不同类型的润滑脂造成轴承损坏。
2、轴承本身存在制造质量问题，例如滚道上的锈蚀，旋转不灵活，间隙过大，保持架变形等。
3、备用机器不能长时间运行，润滑脂变质，轴承生锈，并且不进行任何中间维修。由于铝壳直流电机机体的温升过高，且轴承未及时补充润滑脂，会导致轴承缺油甚至燃烧。
4、由于定子铁心和转子铁心的轴向位移或轴重新旋转后精度不足，轴承的内圈和外圈不在切割平面上，从而导致轴承“难以运转”温度上升后直到燃烧。
5、更换轴承并再次加工。嵌套铝壳直流电动机端盖后，过大的干扰或椭圆度超过标准，会导致轴承滚珠间隙过小或不均匀，从而导致轴承在运行过程中摩擦力增加，温度急剧上升直至烧毁。
6、轴承腔未清洁或添加的油脂不清洁。例如，轴承箱中的微小刚性材料尚未完全清理干净，轴承滚道在运行过程中被损坏，这会导致温度过度升高并烧毁轴承。
7、轴承组件安装不当，例如在冷安装过程中不均匀地撞击轴承的内圈，这会导致轴磨损，从而导致内圈与轴承之间的干扰损失或干扰量变小，安装铝壳直流电动机端盖时，会出现振铃现象。不均匀会导致端盖的轴承座与轴承的外圈松动，并导致外圈运转。运行内圈或运行外圈都会导致轴承温度急剧升高并引起烧坏，特别是运行中的内圈故障会导致轴严重磨损和弯曲。但是，间歇运行的外圈通常不会导致轴承温度急剧上升。只要轴承是完整的，就允许存在外圈间歇运行的现象。
关于这种铝壳直流电动机轴承损坏的原因，文章已根据具体情况进行了分析。根据不同情况下的轴承损坏，说明了不同的损坏原因。如果您在以后的操作中遇到文章中解释的问题，则可以根据文章中给出的原因找出损坏的根本原因，然后进行维修。
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