（1）供风不均匀。这有两种可能：一是炉篦之间的间隙大小不一致，间隙大的一边供风多，气化反应速度快，而间隙小的一边供风量少，气化反应速度慢；另一是炉内出现小块熔渣后，未及时处理，也影响沿炉子整个横截面均匀供风。
因此在安装煤气发生炉炉篦子时，应注意调整每层之间沿整个圆周的间隙，使其尽可能大小一致。同时，在运行过程中，要勤操作，当发现小块熔渣时应及时处理，以防止炉子进一步恶化。
（2）点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣，或点火过程沿整个煤气发生炉横裁面燃烧不均匀，一部分先燃烧，而另一部分则迟迟燃烧不好，开炉后就形成偏炉状态。
因此，装炉时要严格执行工艺要求，点火时要沿整个炉子的横截面均匀点着，以保证均匀燃烧。
（3）出灰不均匀。主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致，造成炉内气化不均匀，特别是新建的煤气站缺少经验，往往因此而造成偏炉；而大部分老煤气站逐渐摸索出其规律，用调整小灰刀的长、宽、位置的办法，基本上解决了出灰不均匀的问题。
在实际生产中，往往不是一种原因所致，而是几种原因综合作用的结果，同时其表现形式也不单纯是向一边偏斜，有时还出现中间与四周不一样。双层火层等现象。因此在处理时也要灵活运用，对症下药，如一时难以处理正常时，可将煤气发生炉转为热备用，让其自燃一段时间，炉况趋于正常后再行处理。
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