钢板切割误差产生的原因
1、钢材质量造成的误差
在数控下料工件中，钢材作为最基本的原料，其质量的好坏直接关系到下料件的质量。所以在数控钢材切割过程中，需要控制好钢材的质量，这样才能降低误差的产生，避免影响到工件焊接的质量。钢材质量会受到较多因素的影响，由于钢材本身具有可变形性，在运输过程中极易发生变形。
钢材在生产过程中由于厚度不均匀，表面不平整，这样就极易导致在切割过程中产生误差，影响到下料件的质量。数控切割钢板过程中，由于程序编制、切割工艺参数选择、钢板支承面等存在不科学不合理的地方，则会导致钢材出现变形，割嘴与钢板之间无法保持垂直，从而导致钢板热变形的产生，对下料件的质量产生严重影响。
2、技术人员操作的问题
数控切割属于一种切割生产方式，运用于切割钢材上具有高质量、高效率的特点。在数控切割中，主要是以切割机的数据系统为核心。
当前在使用数控切割机在进行钢板切割时还存在着许多问题，导致钢材大量的浪费，而且切割生产效率较低，这在很大程度上是由于技术人员技术水平较低，不能有效的实现对氧气纯度、切割速度及氧气压力等技术进行有效控制，同时也会导致下料件误差的产生。
3、支承钢板的工作平台与机床导轨面的平行度误差
在钢板切割时，需要支承的工作台，工作台在切割过程中不可避免的会受到碰撞，有时切割机还会切割到支承工作台，这样就会导致工作台与机床导轨面之间无法处于同一平面上，从而使在支承工作台上的钢板与割嘴之间会存在一定的间距变动，导致误差的产生。
另外，由于支承工作台平面不平整，这样钢材平面会有一定的倾斜产生，钢材与割嘴之间无法保持垂直度，从而导致下料件产生误差。
4、氧气纯度产生的误差
在对下料件进行切割时，工作人员需要对氧气纯度和氧气压力进行调节，这会直接对下料件的质量带来一定的影响。当氧气纯度较低时，钢板的切割面无法达到光滑度，切口边缘处会有粘渣产生，不仅会对切割的效率和速度带来较大的影响，而且还会导致下料件切割过程中的误差产生，使下料件受到不同程度的损坏。
5、割嘴与钢板表面的垂直度误差
当钢板支承工作台不平整或是变形时，割嘴中收轴线和割嘴不处于同一条同线上，割嘴孔堵塞等情况存在时，割嘴与钢板平面都会出现不垂直的情况，导致下料件切割面出现倾斜误差。这不仅会影响到切割的精准性，而且还会对下道焊接工序工作带来较大的影响。
6、钢板氧化皮对尺寸的误差
大多数钢板表面都会有一层铁锈，即氧化皮，这层氧化层不仅分布不均匀，而且厚度也不一样，内部成分较为复杂，在数据切割钢板时会导致火焰发生偏离，产生一定的阻扰性，从而影响钢板下料件尺寸上的精度，导致切割误差产生。
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