随着科学技术的发展和工业制造水平的提高，逐渐出现了许多专业生产滚动直线导轨的企业，生产厂家凭借其专业的设计能力和先进的加工制造技术生产滚动直线导轨，生产的导轨不但质量好，而且属于模块化产品，加之在出厂前经过消隙处理，因此导轨精度高，互换性好，可以大大地缩短产品设计周期，提高产品质量。生产企业为广大设计者提供了不同类型、不同精度等级和高质量的滚动直线导轨，基本上可以满足设计者的需要，设计者在设计产品时只需要按照要求选用相应的产品即可，无需自行设计，从而大大地减轻了工作量。
目前国内外有许多滚动直线导轨生产企业，国外著名的滚动直线导轨生产企业有日本的THK岔司、NSK公司和韩国的SBC公司，国内的生产企业有大陆的山东博特、深圳威远以及台湾的HIWIN公司、ABBA公司。教材中主要以我国台湾HIWIN公司的产品为例来介绍滚动直线导轨的类别、选型及应用中需要注意的问题。图6 - 45为专业化生产的滚动直线导轨。
(1) HIWIN产品系列HIWIN是一家专业生产滚动直线导轨的企业，生产的滚动直线导轨定位精度高、磨耗少，能长时间维持精度，高速运行时能大幅降低电机驱动力，而且能同时承受上下左右的载荷，润滑简单、组装方便且具有互换性，被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、一r业用机器人乃至一般产业用的机械中。HIWIN公司的滚动直线导轨主要有HG、EG、RG、MGN和MGW五个系列，HG适用于一般的工具、机械产品，F.()适用于自动化产品，RG适用于需要高刚性的产品，MGN和MGW适用于微小型机械及半导体产业，每个系列的详细信息如表6—4～表6-6所示。
(2) HG系列滚珠线性导轨HG系列滚珠线性导轨为四列式单圆弧牙型接触直线导轨，同时整合了超重负荷精密直线导轨，相较于其他直线导轨提高了负荷和刚度；具有四方向等负荷及自动调心的特点，可吸收安装面的误差，可得到较高的装配精度；具有互换性，设计人员可根据需要订购导轨或滑块；能承受来自上下和左右方向的负荷，在所有方向上皆有高刚度，必要时还可施加预压以提高刚度。
HG系列导轨的本体结构如图6- 46所示。
HG系列导轨由三部分构成，即：循环滚动系统、润滑系统和防尘系统。循环滚动系统由滑块、导轨、端盖、钢珠和钢珠保持器组成，润滑系统由油嘴和油嘴接头组成，防尘系统由刮油片、底片尘封防尘片、导轨螺栓盖和金属刮板组成。
HG系列导轨分为互换性和非互换性两种类型的直线导轨，两者规格尺寸相同，主要差异点在于互换型的滑块、导轨可互换使用，较为便利，但其组合精度无法达到非互换性的超高精度，不过由于HIWIN在制造上有良好的尺寸控制及严格的品质要求，互换型的组合精度目前已达到一定的水准，对不需配对安装直线导轨的设计者而言是一种很好的选择。
HG系列直线导轨的产品规格型号主要表明直线导轨的尺寸、形式、精度等级、预压等规格要求，例如互换型滑块产品型号格式为：
非互换性直线导轨和互换性直线导轨产品型号格式参照HIWIN滚动直线导轨产品手册。
HG系列直线导轨有法兰型和四方型两种形式，四方型直线导轨又分为H型和I。型，其中I。型为H型的低组装式直线导轨，其组合高度与法兰型直线导轨一致。滑块有法兰型、四方型(H)和四方型(L)三种；滑块的固定方式有上锁式、下锁式和上下锁式，如图6- 48所示；导轨有上锁式螺栓孔导轨和下锁式螺纹孔导轨，如图6 - 49所示。
HG系列直线导轨的精度分为普通、高、精密、超精密和超高精密五个等级，并且有无预压、轻预压和中预压三种标准预压方式，预压是指预先给予钢珠负荷力，使钢珠与珠道之间出现负向间隙，这样能够提高直线导轨的刚性和消除间隙，设计人员可根据需要选用满足设计要求的精度等级和预压方式。
HG系列直线导轨的润滑方式有润滑脂润滑和润滑油润滑两种。导轨具有多种防尘配件，例如刮油片及底面尘封防尘片，可阻止硬质颗粒或灰尘进入滑块里面，破坏滚珠道表面，降低导轨寿命；双层刮油片，可起到加倍刮屑效果，即使在重切屑加工环境中，异物可完全被排除在滑块外；金属刮板，可隔离高温铁屑和加工火花，并排除大体积杂质；螺栓盖，为防止切削粉末或异物经由螺栓孔进入滑块内部影响精度，必须在安装导轨时将螺栓盖打人螺栓孔内，每支导轨出厂时都会配备螺栓盖；上防尘片，属于高防尘装置，是针对金属粉尘或木屑而开发的具有高度防尘功能的防尘配件，可有效防止粉尘从导轨上表面或螺栓孔处进入滑块内部。设计人员可根据直线导轨的具体使用环境选择满足要求的润滑方式和防尘配件。
HG系列直线导轨为两点接触式导轨，其自动调心的特点可以吸收安装面的少许误差而不影响直线运动的顺畅牲，安装平面的容许误差值可参照HIWIN滚动直线导轨手册。
在安装时需要注意的是：安装面肩部高度及倒角，安装导轨时必须注意安装面肩部的状况是否适当，如果倒角过大，凸出的地方易造成直线导轨精度不良，而高度过高则会干涉滑块；导轨装配螺栓的扭力值，安装导轨时是否锁紧贴近基准面对导轨的精度影响巨大，因此为达到每个螺栓都能锁紧的目的，锁紧螺栓的扭矩必须达到一定的数值，锁紧螺栓的建议扭矩值可参照HIWIN滚动直线导轨手册。
HG系列直线导轨长度和螺栓孔的间距如图6- 50所示。
导轨总长L= (n-l)×P+2×E，HIWIN备有标准长度的导轨，设计人员可根据需要选用满足要求的导轨，标准长度的导轨可参照HIWIN滚动直线导轨手册；若标准长度导轨 ⑥确定预压等级预压等级高则滚动直线导轨的刚度高，但阻力大，预压等级低则相反。预压等级的选择要看产品的实际使用场合，大致的原则是滑轨规格大、负载大、有冲击、精度高的场合可以选预压等级高一点的，反之选低一点。需要注意的是：预压等级与质量无关；预压等级与滑轨使用精度成正比，与使用寿命成反比。
通常，直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力和预期寿命选用。所谓使用条件主要是指应用何种设备、精度要求、刚性要求、负荷方式、行程、运行速度、使用频率、使用环境等因素，设计人员根据条件选择合适的产品系列。滚动直线导轨的选择步骤为：
①设定使用条件需要考虑的因素有机械设备的尺寸、导向设备的空间、安装姿势（水平、垂直、倾斜、挂壁、悬吊使用）、作用载荷大小与方向、行程长度、速度、使用频率（工作周期）、使用寿命要求、使用环境。
②选择类型选择适合使用条件的滚动直线导轨系列。
③预测使用寿命这一步骤主要包括选择规格、选定滑块数目和确定导轨根数。
④确认刚度主要包括选定间隙和预压，确定固定方法和安装部分的刚度。
⑤精度选择确定导轨的精度等级（行走精度和摇摆精度）和安装面的精度。
⑥润滑与安全设计确定润滑剂（润滑脂、油、特殊润渭剂）、润滑方法（定期润滑、强制润滑）、材质（标准材质、不锈钢、耐高温材质）、表面处理（防锈、外观）和防尘设计（防尘伸缩罩、伸缩式防尘盖）。
⑦计算推力 计算直线运动所必需的推力。
⑧选择驱动方式驱动方式有丝杠驱动（滚珠丝杠、梯形丝杠）、气缸驱动、厨步带驱动、齿轮齿条驱动、线性马达驱动等等。
⑨选型结果若符合要求则选型结束，若不符合要求则返回到步骤②重新计算选型。
在选择的过程中可以根据计算结果随时返回到前面的步骤进行重新选择和设定。
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